蓝景引入FMEA工具,拓展其在LED标识照明领域的应用

2020-06-30 09:49:22

     “上医治未病,中医治初病,下医治重病”——扁鹊

       扁鹊认为,良医者,常治无病之病,故无病;圣人者,常治无患之患,故无患。

       扁鹊的话给我们一个深刻的启示:即事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。可惜,大多数人均未领悟到这点,特别是产品企业,当产品因质量问题给客户造成损失,即使企业的售后高效的解决和补偿,但是给客户带来的不良的体验是无法改变的。由此观之,产品问题的预防者,其实是优于产品问题的解决者。为此,要打破这种服务的局限性,必须建立一种全新的产品质量保障服务体系。

       2020年疫情影响着国内外经济,影响到各行各业,在此大环境下,蓝景光电依然坚持产品创新,在新产品开发方面加大投入,特邀请某咨询公司驻厂为我司提供“新产品研发能力提升咨询“服务, 在经过深入调研后,咨询老师组织研发、品质、生产和工程等与产品开发相关的部门学习FMEA工具,旨在产品设计阶段和过程设计阶段,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,预先采取必要的措施,提高产品的质量和可靠性。 

未标题-1.jpg

       什么是FMEA?FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。简称失效模式与影响分析或潜在失效模式与后果分析。FMEA作为一种策划用作预防措施工具,其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。并找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

FMEA应用于照明领域产品质量把控的效果评估和价值预测

       1、LED照明产品常见质量问题及危害分析

       近年来,随着照明类产品的更新换代,节能环保、使用寿命更长的LED类产品逐渐取代了传统灯具。随着出口总量不断攀升,国产LED照明产品召回案例也与日俱增。两者之间形成鲜明对比,说明我国LED产业在不断壮大的同时,质量问题也令人担忧。

        据相关专业机构统计,仅2017年前两个月,欧盟委员会非食品类快速预警系统(RAPEX)就对中国产LED类产品发起召回7起。从召回产品来看,主要为LED泛光灯,LED灯饰灯串,LED节能灯等,发起召回的主要国家为西班牙,法国,波兰,保加利亚等。一例又一例的产品召回事件,凸显出我国LED产品质量整体与世界先进水平还有一定的差距,综合召回情况来看,主要存在以下三个方面的问题:

       一是产品防水性能不达标,容易受潮,此类产品主要出现在LED户外灯具中,如果产品防水达不到要求,极易引起灯具内部受损发生火灾。二是产品防触电保护不符合标准要求,产品设计存在缺陷,防触电保护没有做到位,结构中存在触电隐患,三是产品内部接线和外部接线存在质量风险,从而易引发触电,火灾,坠落砸伤等危险,危害消费者的人身财产安全。

       2、FMEA应用于照明领域产品质量把控的效果评估和价值预测:FMEA工具在LED照明领域的应用,将为产品企业及用户带来千倍“同享”价值

       FMEA应用于照明领域,如何做到“防患于未然”的质量把控?

       首先,FMEA的应用,认可并评价照明产品生产过程中的潜在故障以及易发故障的后果;

       第二、确定能够消除或减少潜在质量问题和故障发生机会的措施;

       第三、将全部过程转化形成文件。

       第四、FMEA在应用过程中过程中将对指潜在故障模式对顾客的影响后果的严重程度做出专业的评价指标,一般分 1~10 级,从无故障后果到无警告的严重危害后果进行精密预测。即:严重性(SEV)分析。

       第五、对指具体的故障起因或及发生的频度进行预测,其结果分 1~10 级,从不可能发生失效到发生失效几乎无法避免多做出精准预测。即可能性(OCC)分析。 

       第六、对产品出现故障及质量问题的起因进行精密分析,并根据其探测的难度分 1~10 级,从肯定到几乎不可能探测都做了精确分析。即不可知性(DET)分析:

       第七、对产品质量问题、发生故障带来的后果进行精密分析。是质量问题机故障发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积,被称为风险系数。即风险值(RPN)分析:其数值愈大潜在问题愈严重,用来衡量可能的产品工艺缺陷,以便采取可能的预防措施减少工艺的不稳定性,使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。

       综上,FMEA可以描述为一组系统化的活动,其过程包括:找出产品、过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因、机理,寻找预防或改进措施。将FMEA应用于LED照明产品质量把控体系,从源头解决所有可能出现的质量问题和故障风险,其纠错成本较传统纠错补偿带来的成本相比,呈1:1000的比例。(见图:各阶段纠正问题的成本)

       同时,也因为将故障因素排除在源头,在用户端带来的因质量故障带来的直接及隐形效益损失降低至接近于0。

图片3.jpg

       其目的是:认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;FMEA将全部过程形成文件。

结语:

       随着全球一体化的加剧,产品的毛利率将越来越小,LED照明产品的生产和销售已经进入微利润时代,企业的改进、创新将成为社会发展的一个必然趋势,成为社会进步的一个永恒主题。FMEA工具带来思维重大改变,必将给个人、企业乃至社会产生巨大而深远的影响!!!

       FMEA的引入,不仅对四川蓝景光电整个产品设计流程更规范化、为客户提供更高质的产品,也必将影响整个行业整体质量的提升……

       FMEA的引入,将为客户提供更满意的产品,为此,蓝景一直在努力!

相关档案:

FMEA发展历史:

50年代初,美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析;

60年代中期,FMEA技术正式用于航天工业(Apollo计划);

1976年,美国国防部颁布了FMEA的军用标准,但仅限于设计方面。

70年代末,FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。

80年代初,进入微电子工业。

80年代中期,汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。

1988年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。

1991年,ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。

1994年,FMEA又成为QS-9000的认证要求。





在线咨询
联系电话

400-889-8801